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直縫埋弧焊管機組

一、直縫埋弧焊管機組介紹：
直縫埋弧焊管機組是將縱剪分條后一定寬度的鋼板打開、矯平，然后進入成型機，采用全自動控制柔性成型，利用軋輥將鋼板彎曲成圓管抷，用氣體保護焊將鋼管預焊接，然后切斷，離線對鋼管內、外焊縫進行埋弧焊接，再經過水壓試驗、平頭倒棱、焊縫及管體檢測后得到合格的埋弧焊管。該機組定徑部分采用快速換輥技術，大大節省換規格時間。
直縫埋弧焊管機組根據產品用途分為：API機型，標準機型。
API機型主要用于生產石油、天然氣輸送管及油井套管等高等級鋼管，對產品的材質和質量要求嚴格，機組配備X光探傷，超聲波檢測，水壓擴徑及水壓試驗機，管端擴徑機等檢測設備和工藝設備。
標準機型主要用于生產低壓流體管，結構管等鋼管。
直縫埋弧焊管具有很明顯的優點，它克服了ERW焊管的焊縫質量的不宜掌控，焊縫質量不如埋弧焊接的好和高耗能的缺點，克服了螺旋焊管的焊縫長和螺旋型的焊縫埋設后不宜檢測的缺點，克服了UOE和JCOE投資巨大和生產成本高的缺點。直縫埋弧焊管的焊縫質量在所有焊接工藝里面是更好的，也是最可靠的，埋設的時候可以將焊縫向上，好檢測、好維護、好修復。本機組生產的鋼管規格正好覆蓋了目前的油、氣管線所使用的大部分規格，具有很好的市場前景。機組設計年生產能力5-10萬噸。
可以這么說，如果直縫埋弧焊管價格和螺旋焊管成本差距不大，就沒有人愿意在高等級管線上面使用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將在高等級管線上完全取代螺旋焊管，市場前景非常好。
直縫埋弧機組可以作為JCOE機組的補充機組，因為用UOE和JCOE機組生產Φ711以下的鋼管是難做的，也是不經濟的。直縫埋弧焊管機組具有生產成本低，產量高的顯著優點?？梢詮浹aJCOE在中小口徑領域由于產能低和價格過高造成的競爭力嚴重不足的問題。
二、推薦選用的機組規格
1、Φ325～Φ630機組，壁厚范圍4-25mm，更高材質X80；
2、Φ325～Φ660機組，壁厚范圍4-25mm，更高材質X80；
3、 Φ355～Φ711機組，壁厚范圍5-25mm，更高材質X80；